2026年1月3日7时30分，随着最后一颗高强度螺栓精准紧固，乌鲁木齐石化公司炼油厂石油焦存储场地环保隐患综合治理项目二区钢结构网架吊装作业圆满完成。这场历时23小时的极限攻坚战，在零下15℃的严寒环境中展开，作业人员连续高空作业14小时，成功克服冰雪天气、场地受限、网架重心偏移等多重挑战，用精湛技术啃下了项目建设的“硬骨头”，为项目后续推进奠定了坚实基础。
据了解，二区钢结构网架是储焦棚封闭系统的核心组成部分，起步架总重约18吨，包含141个螺栓球，因两侧杆件直径从50mm到200mm不等，导致整体重心严重偏移，单台吊机无法平衡吊装，施工难度极大。同时，吊装区域下方为炼油厂焦棚转运站，严禁作业造成任何冲击，极大压缩了作业空间，网架需从一区预留区域起吊后旋转跨越转运站上空，落位误差必须控制在毫米级，对施工精度提出了严苛要求。
为确保吊装成功，吉化北建第四分公司乌石化项目部提前制定详细方案，优化设置8个吊点平衡受力，选用160吨与300吨两台大吨位汽车吊协同作业，25吨吊车辅助配合，并进行两次试吊验证方案可行性。1月2日8时，经过与业主反复协调，两台主力吊机顺利进场就位；15时，正式起吊指令下达，两台吊机同步发力，网架缓缓升起并精准旋转至预定位置；19时起，夜幕降临后气温持续下降，4名作业人员身着防寒服、系着双保险安全带，在20米高空开展拼装作业，寒风中安全帽和防寒服很快结上白霜，却始终坚守岗位精准操作。
此次吊装作业实现节点连接合格率100%，各项技术指标均符合设计要求，成功解决了露天储焦扬尘污染的核心难题，为乌石化公司绿色转型提供了重要保障。项目经理张晋虎表示，下一步项目部将迅速转入后续拼装施工，全力推进项目收尾，确保早日实现石油焦全封闭存储的环保目标。
